热电厂化水处理中混床的再生操作

热电厂化水处理中混床的再生操作：

1、反洗分层。
    水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。反洗时间一般15－20min，反洗时注意不要跑树脂。反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。
可能会出现的问题：分层不明显。
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。开启碱抽子向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团".2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
2、再生
1）阳树脂再生。
开启酸抽子入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱抽子入口水阀维持顶压水，流速约5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位200－300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
2）阴离子树脂再生。
待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％。混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
3）对流冲洗。
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
3、混脂。
混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
4、正洗。
混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
补充：
1）在化水处理中，混床的一般运行流速为40m/h左右
2)根据水质标准，当混床出水电导率大于0.2us/cm时，或其出水HSiO3离子大于20ug/L时，停止运行
3）混床树脂的装填高度一般为：强酸阳树脂0.6m高，强碱阴树脂1.2m高
4）混床树脂 阳：阴 体积比 1：2 。好处：交换容量相近，终点明显。