污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。 一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带污泥烘干机组成流程来诸多难题。
污泥烘干机使用过后的保养工作是很重要的，不能忽略：
设备的全部负荷都在轴承上，所以好的润滑能降低零用件的磨损程度，减少污泥烘干机的故障，对于轴承寿命的长短有着必然的联系，它直接影响了机器的使用寿命，因而对于润滑油的要求很高，密封必须良好，润滑油也必须清洁。做好润滑维护，在使用中要时刻注意是否有漏油现象，经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油位等，并注意对整机密封性的检查。机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。各轴承、齿轮等部位都需要定期润滑，并检查螺栓、连接处是否松动，如有松动及时调整。
如果污泥烘干机安装在室外，那么设备长期受到日晒雨淋，很容易生锈。要定期检查设备是否生锈，对已经生锈的部位，维修保养人员需要对生锈的部位进行打磨，然后在涂上防锈层后刷油漆。
6、定期对污泥烘干机检修，检查各种易磨损件的磨损程度，及时进行更换。定期检查零部件是否齐全紧固，对于松动的部件，要及时调剂、紧固，以防止零部件丧失，或者导致零部件之间的磨损加剧。对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行定期检测和加固。
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