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不同运行阶段的氨氮去除效果
发布日期:2020-11-05      浏览次数:412

  不同运行阶段,氨氮的去除效果见图4-34。学期,将反应器的运行按照进水氨浓度分为三个阶段进行讨论:初阶段16~32d (NH3-N=100mg/L,HRT = 6.0h,T=25)。该运行阶段,氨氨去处率呈上升趋势,且在第28天达到大值99%。在该运行阶段,反应器受到冲击负荷次,但很快就恢复了对氨氮良好的去除率;反应器运行第二阶段29~38d (NH3-N= 200mg/L, HRT=6.0h, T=25)。该阶段第29天、30天两天由于药品浓度不均,进水氨氨浓度突然升高至294.74mg/L和438.53mg/L,系统再次受到冲击,氨氨去除率由90%降至第1天的60%和第2天的30%。接下来的第31天、32天,进水氨氮浓度调整为150mg/L, 氨氮去除率又上升至70.46%。随后的时间里,进水氨氮浓度恢复到200mg/L左右,氨氮的去除率均在80%以上。上述两次对系统的冲击现象说明:反应器已经适应了高氨氨浓度的废水,具有很强的硝化能力和抗冲击负荷的能力;反应器第三阶段39~74d (NH3-N= 300mg/L, HRT=6.0h, T=25)。在该阶段,39~60d氨氮去处率呈下降趋势,其平均去处率为66. 77%。在61d时,氨氮去处率下降至30%,系统的硝化能力严重受损。一些研究表明,游离氨对硝酸菌的抑制浓度为0.1~1.0mg/L,对亚硝酸菌的抑制浓度为10~150mg/L。第三阶段反应器中的游离氨浓度偏高,在第62~65天的时间中,游离氨浓度高达90~ 100mg/L,远大于硝酸菌的抑制浓度,在亚硝酸菌的抑制浓度范围内的上限。第66天,降低进水氨氮浓度到100mg/L,经过4d的恢复,反应器对氨氮的去除率恢复到60%。随后,继续调高进水氨氮,至74d时,系统对氨氮的去除率可以达到73%。而此时学期结束。经过约30d的停滞,第二学明从107d开始重新运行该反应器。其中我们用一个月的时间进行恢复试验(图4-34网格阴影部分),调低进水氨氮浓度(50~ 100mg/L)。到141d时,内循环生物流化床系统对氨氮的去除率已经恢复到90%。第二学期选择水力停留时间5h,从142~252d,氨氮(氨氮分析仪)的进水浓度逐渐提高到200~300mg/L环生物流化床对氨氮的去除在80%左右。在该阶段,我们分阶段研究了不同运行参数对亚硝化过程的影响试验,并实现了稳定运行。

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