树脂再生工艺过程

  当软化器中的树脂交换饱和时，需要进行再生处理。树脂的再生过程依据再生盐液的流向而分为顺流再生与逆流再生。再生盐液的流向与运行时原水的流向相同时称为顺流再生，两流向相反时称为逆流再生。作为顺流再生的改进工艺，还存在所谓的二次反洗顺流再生工艺。顺流再生与逆流再生方式均存在反洗、再生、正洗与交换四个工序构成的完整运行循环。

  (1)反洗工序 树脂失效后首先需要用反洗水对树脂自下而上进行反洗。反洗过程可清除树脂层截留的悬浮物、破坏树脂板结，即使树脂松动以便再生盐液在树脂层中均匀分布。反洗水用软化处理过的清水，用系统原水进行反洗的效果次之。反洗水流速约为10m/h，反洗时间为10~ 15min。

  (2)再生工序 反洗工序结束后，应进入再生工序。树脂的再生过程遵循等物质交换原则，1mol NaCl可以恢复交换树脂的1mol交换容量。国产001X7的湿态树脂按全交换量2.0mol/L、湿视密度0. 85kg/L计算。再生1干克强酸性阳离子交换树脂，理论上需要58.5X2/0.85=137.65gNaCI，而欲达到较好再生效果的实际盐耗约为理论盐耗的2.0~3.5倍，即每千克树脂耗盐275.5~482g。顺流再生盐耗较高应取其高值，逆流再生盐耗较低可取其低值。1mol树脂的NaCl耗量即食盐比耗与树脂再生程度间的关系如图4.7所示。再生过程中，再生盐液浓度应保持在5% ~10%，再生盐液流速应控制在6~8m/h。再生效果对再生用水的硬度十分敏感，应尽量用软化处理过的清水作再生用水，特别应避免使用高硬度原水。

  (3)正洗工序  再生工序结束后，为排出软化器中的再生盐液及再生产物，需用清洗水按再生盐液流向进行正向清洗。为防止冲乱再生盐液层，力求再生盐液的整体下泄，正洗工序应分成慢洗与快洗两工序。首先进行的慢洗用时约为15min,流速3~5m/h;其后进行的快洗用时约为20min, 流速6~10m/h,严格意义上的正洗工序应以排水硬度合格为标志。

  (4)交换工序 正洗排水合格后即可转入正常交换工序。交换过程中运行流速与原水硬度，树脂性质及产水要求相关。原水硬度指标高、产水硬度要求低、树脂交换速度慢的情况下，交换工作流速需相应放慢。