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树脂再生工艺过程
发布日期:2020-06-24      浏览次数:1191

  当软化器中的树脂交换饱和时,需要进行再生处理。树脂的再生过程依据再生盐液的流向而分为顺流再生与逆流再生。再生盐液的流向与运行时原水的流向相同时称为顺流再生,两流向相反时称为逆流再生。作为顺流再生的改进工艺,还存在所谓的二次反洗顺流再生工艺。顺流再生与逆流再生方式均存在反洗、再生、正洗与交换四个工序构成的完整运行循环。

  (1)反洗工序 树脂失效后首先需要用反洗水对树脂自下而上进行反洗。反洗过程可清除树脂层截留的悬浮物、破坏树脂板结,即使树脂松动以便再生盐液在树脂层中均匀分布。反洗水用软化处理过的水,用系统原水进行反洗的效果次之。反洗水流速约为10m/h反洗时为10~ 15min。

  (2)再生工序 反洗工序结束后,应进再生工序。树脂的再生过遵循等物质交换原则,1mol NaCl可以恢复交换树脂的1mol交换容量。产001X7的湿态树脂按全交换量2.0mol/L、湿视密度0. 85kg/L计算再生1干克强酸性阳离子交换树脂,理论上需要58.5X2/0.85=137.65gNaCI而欲达到较好再生效果的实际盐耗约为理论盐耗的2.0~3.5倍即每千克树脂耗盐275.5~482g。顺流再生盐耗较高应取其高值,逆流生盐耗较低可取其低值。1mol树脂的NaCl耗量即食盐比耗与树脂再生度间的关系如图4.7所示。再生过程中,再生盐液浓度应保持在5% ~10%,再生盐液流速应控制在6~8m/h。再生效果对再生用水的硬度十分敏感,应尽量用软化处理过的清水作再生用水,特别应避免使用高硬度原水。

            

  (3)正洗工序  再生工序结束后,为排出软化器中的再生盐液及再生需用清洗水按再生盐液流向进行正向清洗。为防止冲乱再生盐液层,求再生盐液的整体下泄,正洗工序应分成慢洗与快洗两工序。首先进行的洗用时约为15min,流速3~5m/h;其后进行的快洗用时约为20min, 流6~10m/h,严格意义上的正洗工序应以排水硬度合格为标志。

  (4)交换工序 正洗排水合格后即可转入正常交换工序。交换过程中运行流与原水度,树脂性质及产水要求相关。原水硬度指标高、产水硬度要求低、树脂交换速度慢的情况下,交换工作流速需相应放慢。

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