吸附装置的运行操作及维护

吸附装置的运行操作及维护 

1、炭的预处理 粒状活性炭进柱前应在清水中浸泡、冲洗去污物。装柱后用5% HCl及4% NaOH溶液交替动态处理1~3次，流速8~21 m/h，用量约为活性炭体积的3倍左右，每次处理后均需用清水淋洗到中性为止。

2、进水的预处理 废水进入吸附装置前，应尽量去除悬浮物、胶体物质以及油类，以防堵塞炭的细孔和使炭层堵塞，可采用沙滤作为吸附的预处理。

3、活性炭的投加、排除及输送

  粉状活性炭用于水处理时，首先将粉状炭配制成一定浓度的悬浮液。一般以5%一10%的浓度，贮存在具有搅拌设备的容器中，待使用时根据水质情况用螺旋齿轮输送泵投加到混合反应池中。由于粉状炭的比重小、因此要采取特殊措施防止泄漏。在粉粉状活性炭投加室，要设有空气除尘及过滤装置，防止对空气的污染。

4、活性炭净化工艺应根据原水水质及变化情况、水量、出水水质要求、污染物的种类和浓度等因素确定。

5、炭层滤速的确定，要与吸附塔的活性炭填充量、吸附效率、再生频率等进行综合考虑。

6、为避免悬浮物和生物产生的黏液堵塞炭层，固定床和降流式移动床必须重视反冲洗。可设置表面冲洗或空气冲洗。冲洗水应尽量用炭滤水至少应为过滤水，当进入炭层的水质浊度较高，或前处理欠佳时，反冲洗后的初滤水应考虑弃流。

7、活性炭处理某些废水时，在固定床或移动床吸附塔内常有厌氧微生物吸附繁殖生长，使炭层堵塞，出水水质恶化，并带有H₂S臭味，给活性炭吸附塔的正常运转带来困难。

8、由于活性炭与普通钢材接触将产生严重的电化学腐蚀，因此吸附装置应该优先考虑钢筋混凝土结构或不锈钢、塑料等材料。如选用普通炭钢制作时，刚装置内必须采用环氧树脂衬里，且衬里厚度应大于1. 5mm。另外输炭管道应考虑对炭的磨损，可采用质量良好的聚乙烯管道。

9、每座炭塔或炭床应有流量调节设施或计量装置，以便控制。

10、使用粉末炭时，要考虑防火，以及电气设备的防爆、建筑的采光、通风、防尘及集尘。

11、做好日常运行记录，包括处理水量、水温、进出水水质、炭的损失量和补加量、反冲洗周期、耗电量等。