废水处理的基本工艺流程

    食用油生产和精炼车间的废水经中和后是可以生物降解的。一般先回收油，然后经过处理后排入城市下水道系统或水体。对于含油脂废水，常采用的工艺为隔油去除悬浮物油，继之气浮去除乳化态油，后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。经过这几步污水处理的污水通常可达到污水排放设备标准。图1示出了油脂废水处理的常规流程，表1为油脂工业废水处理通常所采用的纯水制造工艺。

    在常规处理流程中，预处理部分通常由格栅、隔油池、调节池和气浮池组成，这一部分的主要目的是去除水中的油脂。由于污水中的油脂基本是皂脚和磷脂混杂的酸油，溶解性较差，特别是当水温较低时，油脂呈半固态，直接采用气浮进行处理效果较差，所以此时在隔油池采用必要的措施是除油的有效方法。如在水中加破乳剂或通过PH值的调节改变污水油的溶解性，使之便于隔油去除。

    生化处理工段是保证污水处理设备达标排放的关键，生化处理工艺目前可采用厌氧和好氧或两种工艺串联使用。由于油脂加工工艺和原料的不同，造成预处理后进水有机物浓度相差较大，一般在化学精炼工艺中排放的污水，采用厌氧处理是较为合理的，而在以物理精炼为主的工艺中，污水采用好氧处理是恰当的。由于厌氧处理后的出水一般还达不到排放的要求，因此通常要在厌氧后要再接好氧处理。

    厌氧处理工艺目前采用较多的是上流式厌氧污泥床（USAB）、厌氧滤床和厌氧复合床等，一般采用中温消化方式。虽然厌氧在处理高浓度有机废水方面具有较大的优势，但是它同时也存在一定的缺点，如运行启动时间较长，操作管理需要较高的管理水平，特别是对于规模较小的工业污水处理工程更是如此，另外由于工程小，其产生的沼气量少，无法利用，处置较为困难，因此在油脂污水处理中，采用厌氧工艺还应做周全的考虑。

    在油脂废水处理中，好氧工艺是必须采用的工艺，根据废水特点，目前采用的好氧工艺主要有传统活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺以及的好氧工艺，如好氧气提流化床等。传统活性污泥法工艺成熟，运转方便，通常出水效果较好，投资较少，但该工艺在处理工业废水时,抗冲击能力较差，特别是容易发生污泥膨胀，使系统运行不稳定，因此在规模不大的工业废水实际工程中，传统活性污泥法应用较少;接触氧化法是工业废水中采用较多的好氧处理工艺，特别是在规模较小的工业污水处理中应用较多，原因是该工艺克服了传统活性污泥法的缺点，具有抗冲击能力强、负荷高、运行稳定、出水水质好等特点，但该工艺由于需要放置一定量的填料，因此工程投资较大;SBR工艺是活性污泥法的变型，由于其具有自动化程度高、抗冲击能力强、不产生污泥膨胀等特点，因此在小型的工业污水处理中应用是较为合理的，该工艺目前的工程应用相对较少，因此缺乏一定的工程设计和应用经验。

    通过厌氧和好氧处理后的油脂污水，通常可以达到排放要求，但在排放标准要求较严格的地区，污水还应进行进一步的深度处理。深度处理通常采用的工艺主要以物化为主，即砂过滤、生物活性炭以及稳定塘、土地处理等。砂过滤系统通常对去除污水中的悬浮物较为有效，而对去除污水中的溶解性有机物作用不大，因此，正常时需投加一定的絮凝剂来提高污水的有机物去除率，但是通常COD的去除率在20%-30%左右;生物活性炭处理系统，主要是利用活性炭的吸附作用将水中的有机物吸附在其表面上，然后通过曝气将活性炭表面的微生物和有机物分解氧化。砂滤工艺对处理含悬浮物较高的污水较为有利，但反冲洗次数较多，对水中的溶解性有机物去除较差;而生物炭由于利用了曝气方式，基本相当于随时进行再生处理，因此在进水有机物浓浓度不高的条件下，生物炭一般不易发生堵塞，因此使用周期较长，是较为合理的工艺，但生物炭的工艺投资较砂滤高;氧化塘工艺和土地处理工艺作为深度处理工艺，虽然投资小、运行管理方便，但占地较大，因此，采用后处理工艺应根据具体的排放水质要求和实际条件进行确定。

    表2列出了采用该工艺处理流程食用油提取和精炼工业废水的一般可能的处理效果。本处理工艺可根据不同处理出水水质的要求，进行组合使用。如何根据每个油脂厂自身废水的水质、水量的特点及出水水质要求，选择经济合理的组合工艺进行处理，是个值得探讨、研究的课题。因为精炼油的生产在我国还刚起步，且该类废水属高、中浓度有机废水，治理该类废水有一定的技术难度，因此很有必要对油脂生产工艺和排污特点进行详细的研究，提出合理的处理工艺流程，从而在发展精炼油生产的同时，有效地治理污染。